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循环风道加热器在烟气脱硫脱硝热处理时的应用
目前，烟气脱硫脱硝技术有多种，其中最快最常用的方法是湿法烟气脱硫脱硝。比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫技术相对成熟，生产运行安全可靠，在众多脱硫技术中一直处于前列。
随着我国工业的不断进步，锅炉燃烧柴油产生的废气排放量也在不断增加，主要含有SO2、NOX、烟尘和林格曼黑度等污染物。...为了保护日本的生态环境，保护环境和经济的可持续发展，必须对锅炉废气进行脱硫处理。
目前，烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物分解法等。常用的方法有湿法烟气脱硫和脱硝。
比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫使用催化剂和吸收剂从烟道气中去除二氧化硫。不同的催化剂和吸附剂的作用也不同。更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。干法脱硫效果好，但不能回收利用，吸收成本高。湿法脱硫和干法脱硫均使用高效的液体吸收剂。石灰石和海水脱硫是目前处理湿式泄漏的主要方法。因此，我国绝大多数企业在相关工作中采用湿法脱硫。
湿法烟气脱硫技术也有很多优点。湿法烟气脱硫技术是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般都在90%以上，技术成熟，应用范围广。湿法脱硫技术相对成熟，生产运行安全可靠，在众多脱硫技术中一直处于前列。
烟气处理后，将烟气加热至350-400°C，装入选择性催化还原反应器，是国外公司开发的湿法洗涤脱硫/脱硝技术的主要工艺流程，有害。不转化将烟气化合物转化为有害的氮气。
目前，最常用的烟气加热器是空气加热器。循环风道加热器主要用于加热风道内的空气。循环风道加热器规格有低温、中温、高温。该结构的共同特点是循环风道加热器由钢板支撑，以减少风机停止时循环风道加热器的振动。低温型可直接安装在循环风道加热器上。中高温型由于结构不同，在通道外壁与加热器接线盒之间固定有隔热材料，以减少整个循环风道加热器通道对外散热。另一方面，它也降低了布线腔内的温度。
循环风道加热器特点：
1、循环风道加热器采用外绕波纹不锈钢带，大大提高了换热效率。
2、循环风道加热器设计合理，风阻小，受热均匀。
3、循环风道加热器上装有温控器和保险丝，控制循环风道加热器的温度，使其在温度过热时工作，确保工作可靠。
